Especificación —— diseño inteligente
Al diseñar las especificaciones de la caja de cartón, no solo debemos considerar el costo de embalaje del producto, sino también la aplicabilidad y el rendimiento de protección del embalaje del producto, generalmente de acuerdo con las características del producto, como cantidad, peso, uso, almacenamiento, ventas, manejo y adaptabilidad económica y otros factores para una consideración integral.
De acuerdo con los requisitos pertinentes del comercio internacional, el peso de una sola caja de cartón corrugado debe controlarse entre 20 y 25 kg. Las normas de China estipulan que el peso máximo de una sola caja de embalaje es de 18 kg y el peso de un solo paquete de cajas de cartón corrugado de bienes de consumo general es de 20 kg. Debido a la estructura del producto, las cajas de cartón de tamaño grande y mediano no pueden estar sujetas a restricciones de peso, como equipos deportivos, electrodomésticos grandes y otros productos especiales. Desde el punto de vista del costo de embalaje para el usuario, dentro del rango estándar prescrito, bajo la premisa de cumplir con el manejo, almacenamiento y rendimiento de uso, la producción de un tamaño de cajas ligeramente mayor puede aumentar la cantidad de prendas del producto, reducir la cantidad de Cajas de cartón utilizadas, relativamente económicas. Tomemos como ejemplo el embalaje exterior de una bebida, si el material de papel permanece sin cambios o aumenta ligeramente, de 12 a 24 botellas, no solo se puede ahorrar el costo del material de papel base en aproximadamente un 35%, sino también la cantidad y el costo total. Los procesos de impresión y postimpresión se reducirán considerablemente. Se puede decir que el cambio de las especificaciones del embalaje supone un gran "beneficio" para los clientes. Además, considerando la racionalidad de la estructura interna del producto correspondiente a la longitud, ancho y alto de la caja de cartón, como en la condición de la misma cantidad y peso, la altura de la caja y aumentar la longitud o el ancho de la caja, aunque aumentada El área del papel, pero reduce la altura de la resistencia a la compresión del cartón también mejora, puede prevenir o reducir eficazmente el daño del producto en el proceso de logística.
El diseño de las especificaciones de la caja de cartón tiene un gran impacto en el costo de producción, la adaptabilidad del producto y el efecto de marketing, por lo que el diseñador debe pensar detenidamente y dominar un grado adecuado, para que el embalaje del producto pueda desempeñar un mejor papel.
Fuerza —— consideración multipartidista
Cartón corrugado, caja de color como principal "protector" en el proceso de transporte del producto, su resistencia es crucial; en términos generales, esto depende principalmente del grado de calidad del papel base, la cantidad del papel base, las características del tipo de corrugado, el espesor del cartón corrugado y la humedad. contenido. Por lo tanto, para mejorar la resistencia de las cajas de cartón corrugado y de las cajas de color, hay varios puntos a los que se debe prestar especial atención. ① Seleccione el papel base con alta calidad y cantidad, como el paquete exterior con altos requisitos de rendimiento de protección, considere el alto cartón corrugado resistente y cartón para cajas; ② diseñar racionalmente la estructura del cartón y la caja de color; no diseñe el cartón, la caja de color; ③ determinar razonablemente el cartón corrugado de acuerdo con las características del producto; ④ prestar atención al diseño razonable del proceso de producción de cartón corrugado para garantizar la resistencia del conformado del cartón; ⑤ Utilice cartón de desecho para hacer particiones, esquinas y revestimientos, aproveche al máximo los recursos para ayudar a mejorar la resistencia del cartón y la caja de color.
De hecho, el índice de intensidad del cartón corrugado y de la caja de color no es un "valor absoluto" constante. Junto con el cambio de las condiciones ambientales de temperatura y humedad, el contenido de humedad del cartón corrugado y de la caja de color también cambiará, lo que conducirá a una situación "extraña" sin reservas en el índice de resistencia a la compresión del cartón corrugado y de la caja de color. La experiencia del autor, una vez en la temporada de lluvias, el autor de las empresas de impresión después de los pasos de secado de la impresión de cartón de cerveza, en la prueba de índice de resistencia a la compresión de la fábrica, muestra que el resultado está calificado, luego envía a los clientes después de las pruebas frecuentes, el índice de resistencia a la compresión no está calificado. Se descubrió que la razón principal es que la humedad ambiental es demasiado grande, el sellado del vehículo logístico es malo debido a la humedad del cartón en el proceso de transporte y el rendimiento a prueba de agua de la caja de papel base no es bueno, etc. Se puede ver que en el diseño del cartón corrugado , resistencia a la compresión de la caja de color, pero también preste atención al entorno de producción, las condiciones de logística y transporte y la energía de absorción de agua del papel base y otros factores integrales.
Producción de preimpresión —— calidad del proceso
El hecho de que el diseño de la placa de la caja de cartón corrugado o de la caja de color sea razonable tiene un gran impacto en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Como la gran área de diseño de fondo negro en el plato de papel blanco, es fácil que aparezcan con frecuencia pequeñas manchas blancas, poca tinta en el proceso, no solo es necesario limpiar con frecuencia, lavar la goma, perder mucho tiempo, sino también mucho afectar la eficiencia y calidad de la impresión; En la impresión de áreas grandes con diseños de color marrón, verde, azul y otros colores de fondo, el fenómeno será más grave y toda la impresión de tinta será propensa a tener una profundidad inconsistente. En mi opinión, el diseño del color de fondo en dos procesos de sobreimpresión, el ajuste de la salida de tinta primaria a una salida secundaria, lo que puede reducir la fuerza de reacción de la tinta en la superficie del papel, reduce la posibilidad de que la superficie del papel caída de polvo y cabello. Además, el diseño de la primera impresión de los pequeños puntos blancos, la pequeña piel de tinta, después de la segunda cubierta de sobreimpresión, casi no se puede ver.
Además de resolver las dificultades en la producción de preimpresión mediante un pensamiento exquisito, los diseñadores también deben profundizar la comprensión del proceso de impresión para evitar errores que no deberían ocurrir. Si el diseño de área grande que podría imprimirse con colores especiales está diseñado como una red de cuatro colores; el texto pequeño en sobreimpresión a cuatro colores; la placa de color de fondo amarillo en un diseño hueco para la sobreimpresión de texto negro, debido al fuerte contraste entre el amarillo y el negro, la situación de sobreimpresión será más prominente. Los diseñadores deben prestar atención a la racionalidad del proceso de fabricación de planchas, a fin de mejorar la eficiencia de la producción de impresión y la calidad del producto para sentar una base sólida.
Proceso de impresión —— según las condiciones del material.
La idoneidad de impresión de diferentes papeles es completamente diferente. Si no existen "medidas de proceso correspondientes según las condiciones del material", traerá algunos problemas a la producción normal. Pero incluso si el mismo tipo de papel, debido a diferentes marcas o diferentes fabricantes en los materiales del papel y diferencias en el proceso, también afectará la calidad del papel base y la idoneidad de la impresión. Si algunas hojas de papel blanco, hojas de papel blanco y tarjetas de vidrio son ácidas, el secado de la tinta será lento después de la impresión, lo que dificultará la sobreimpresión de productos semiacabados y aumentará significativamente la tasa de productos no calificados; Algunas hojas de papel blanco y tarjetas de vidrio de baja calidad tienen poca resistencia superficial y fallas de calidad fáciles, como pérdida de polvo, caída de cabello, formación de espuma o descamación en el proceso de impresión.
Debido a que el papel de impresión lo determinan principalmente los clientes, las imprentas a menudo se encuentran en un estado de acomodación pasiva. Pero incluso si la cara son los clientes para reducir el costo del papel menos satisfactorio, también queremos diseñar cuidadosamente el proceso de impresión para lograr la mayor calidad posible. Después de la práctica, el autor obtiene algunas experiencias y está dispuesto a compartirlas con los lectores.
◆ Al imprimir cartón amargo, se debe utilizar tinta de secado rápido y fijación rápida.
◆ Para el cartón con poca resistencia superficial, se debe ajustar la viscosidad de la tinta y reducir adecuadamente la presión y la velocidad de impresión.
◆ Si se utiliza la unidad de impresión multicolor y el grupo de colores es redundante, el grupo de colores frontal puede estar vacío para la impresión con aire para eliminar el polvo y el pelo del papel, para evitar o reducir fallas de calidad.
◆ Para que los productos se cubran con una película muda después de la impresión, no es necesario elegir tintas demasiado caras, como tintas de alta luminosidad, porque la mayor ventaja de la tinta de alta luminosidad es el alto brillo de la tinta de impresión, pero el producto después de la película muda quedará cubierto con el alto brillo de la capa de tinta, por lo que la tinta de alta luminosidad para los productos de recubrimiento provocará desperdicio.
◆ Debe prestar atención al orden del diseño del proceso, como fondo amarillo o rojo sobre texto, letras o líneas negras superpuestas, primero debe imprimir texto, letras o líneas negras y luego la impresión del fondo amarillo o rojo, para poder Refleja las ventajas de cada color, pero también puede evitar que la tinta de impresión se dañe por fricción.
Después de terminar la prensa, elija cuidadosamente
Existen muchos tipos de métodos de procesamiento de acabado después de la impresión, incluidos relieve, cóncavo y convexo, UV, pulido, pulido, acolchado con película, estampado electroquímico de aluminio, etc., y el troquelado es el proceso básico necesario.
El proceso de estampado suele ser adecuado para cajas de color de tapa dura, lo que puede mejorar el efecto de calidad decorativa de los productos. Si el diseñador no está satisfecho con el patrón de rodillos en relieve equipado con el equipo, o la empresa no tiene equipo de relieve especial, puede usar la computadora para hacer un diseño personalizado y usar una placa de resina sólida, y luego usar la prensa offset o la prensa convexa. presione para ajustar la almohadilla para imprimir. Se debe prestar especial atención a la idoneidad y uniformidad de la presión en la imprenta.
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El diseño de proceso cóncavo y convexo generalmente es adecuado para productos de cajas de colores. Después de que el texto y el texto de la presión cóncava y convexa tienen una fuerte sensación de alivio, lo que puede mejorar el grado del embalaje del producto hasta cierto punto. Para las necesidades del cartón, es mejor no utilizar procesos cóncavos y convexos. Si las características del producto necesitan diseñar un proceso cóncavo y convexo, se puede aplicar en la caja de color corrugado fino, pero se debe prestar atención a que el área cóncava y convexa no sea demasiado grande, para no afectar la calidad del montaje del cartón corrugado. .
Proceso UV, pulido, pulido y film mulching, ambos adecuados para la producción de cajas de cartón ondulado, pero también para productos de cajas de color. Según la calidad de los productos, ventas y logística y otras características de consideración integral, utilizando la tecnología de procesamiento correspondiente.
El proceso de decoración con estampado de aluminio es costoso, el efecto de calidad de la decoración es sobresaliente y es la opción ideal para empaques de productos de alta calidad. Pero cabe señalar que el electroquímico de aluminio no es adecuado para su aplicación en cajas de cartón corrugado, más adecuado para cajas de color corrugadas de tapa dura o placas de papel blanco, tarjetas de vidrio como productos de cajas de color con soporte. Para productos de cajas de color con proceso de impresión electroquímica en caliente, se debe prestar atención a controlar la cantidad de recubrimiento y el secado de la capa de tinta en el proceso de impresión, para no causar problemas de calidad como el estampado en caliente o el diseño del estampado en caliente.
Proceso de moldeo —— Preste atención a los detalles
Diseño razonable de cartón corrugado, proceso de moldeado de cajas de color, por un lado, debemos prestar atención al diseño razonable de la versión troquelada y al control técnico del proceso de indentación, por otro lado, debemos prestar atención al lengua de regazo del producto y agitación del diseño de la estructura de la hebilla de la lengüeta.
Debido a que la caja de cartón corrugado, la caja de color corrugado tiene un cierto espesor, en la producción de la versión troquelada, se debe considerar el diseño de la versión troquelada desde el reverso, de modo que la línea de moldeo plegable no se desvíe fácilmente, pero también puede reducir La reducción del tamaño del diámetro interior favorece la mejora de la precisión del moldeado del producto. La placa troquelada también debe prestar atención al ajuste de la presión, la presión es desigual o demasiado ligera, lo que facilita el error de moldeo.
Otro eslabón de control importante del proceso de moldeo es el diseño de la estructura de la lengüeta de caja. Un pequeño error aparecerá problemas de calidad, como que la longitud y el ancho de la lengüeta no son suficientes, y la línea de sangría de los dos bordes de la lengüeta no está diseñada para abrir la estructura (línea discontinua), es fácil causar la la hebilla de lengüeta no está cerrada, lo que afecta la calidad del embalaje del producto. Una vez que la empresa del autor produjo una pequeña caja de embalaje, debido a que la tecnología de diseño de la versión troquelada no estaba disponible, la lengüeta de la caja de muestra se formó en la elasticidad del propio cartón, el fenómeno del deslizamiento natural. Más tarde, abrimos una abertura "una" de 5 mm en el pliegue a ambos lados de la lengüeta de la caja, de modo que la abertura a ambos lados del pliegue de la lengüeta pudiera cubrir ligeramente el borde de los lados izquierdo y derecho correspondientes, de modo que la lengüeta de la caja de cartón ya no se deslizaría y el fenómeno de la caja de papel no es hermético. Se puede ver que los diseñadores deben prestar atención a los detalles para que el producto obtenga un efecto de calidad más satisfactorio.
El diseño razonable de los productos de cajas de cartón corrugado y cajas de color es en realidad el diseño razonable y el control apropiado de cada paso en todo el proceso de producción de preimpresión, impresión y posimpresión. Además de tener ciertos conocimientos teóricos, los diseñadores también deben fortalecer el resumen de la experiencia en producción de impresión y el análisis de procesos, para mejorar e innovar constantemente la tecnología del proceso.
Fuente: http://news.naliyin.com/
