1. Brillo deficiente y brillo insuficiente
La razón principal
La viscosidad del barniz UV es demasiado baja y el recubrimiento es demasiado fino
2. Dilución excesiva con disolventes no-reactivos como el etanol
3. Recubrimiento desigual
4. El papel tiene una absorbencia demasiado fuerte.
5. El patrón anilox en el rodillo anilox recubierto de pegamento-es demasiado fino y el suministro de aceite es insuficiente
Solución
Aumente adecuadamente la viscosidad y la cantidad de aplicación de barniz UV según las diferentes condiciones del papel. Para papel con fuerte absorbencia, se puede aplicar primero una imprimación.
En segundo lugar, mal secado, curado incompleto y superficie pegajosa.
La razón principal
1. La intensidad de la luz ultravioleta es insuficiente.
2. Los tubos de las lámparas ultravioleta han envejecido y su intensidad luminosa se ha debilitado.
3. El barniz UV ha estado almacenado durante demasiado tiempo.
4. Se añadió demasiado diluyente que no participa en la reacción.
5. La máquina funciona demasiado rápido.
Solución
Cuando la velocidad de curado es inferior a 0,5 segundos, generalmente es necesario asegurarse de que la potencia de la lámpara de mercurio de alta-presión no sea inferior a 120 W/cm. Los tubos de las lámparas deben reemplazarse oportunamente. Si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el proceso de secado.
En tercer lugar, el barniz UV no se puede aplicar a la superficie del material impreso, lo que provoca manchas.
La razón principal
La viscosidad del barniz UV es demasiado baja y el recubrimiento es demasiado fino
2. El contenido de diluyente de tinta o aceite secante en la tinta es demasiado alto
3. La superficie de la tinta ha cristalizado.
4. Exceso de materiales antiadherentes-(aceite de silicona, recubrimiento en polvo) en la superficie de la tinta
5. Las líneas de malla del rodillo anilox recubierto de pegamento-son demasiado finas
6. Problemas con las técnicas de construcción (El personal técnico no está muy capacitado)
Solución
Para productos que requieren recubrimiento UV, se deben tomar las medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones. El barniz UV se puede aplicar un poco más espeso. Si es necesario, aplique una imprimación o utilice una fórmula de barniz especial.
Cuatro. Hay manchas blancas en la capa UV.
La razón principal
1. El revestimiento es demasiado fino
2. El rodillo anilox recubierto de pegamento-es demasiado fino
3. Adición excesiva de diluyentes no-reactivos (como etanol)
4. Hay mucho polvo y otras sustancias en la superficie del material impreso.
Solución
Mantener limpio el entorno de producción y la superficie de los materiales impresos; Aumentar el espesor del recubrimiento; Agrega una pequeña cantidad de agente suavizante; El diluyente es preferentemente un diluyente activo que participa en la reacción.
Cinco. Aplicación desigual del barniz UV, con rayas y fenómenos de piel de naranja.
La razón principal
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado alta.
2. Las líneas de malla del rodillo anilox recubierto de pegamento-son demasiado gruesas (con recubrimiento excesivo) y la superficie no es lisa.
3. Presión de recubrimiento desigual
4. La propiedad niveladora del barniz UV es deficiente.
Solución
Reducir la viscosidad del barniz y disminuir la cantidad de recubrimiento; Ajuste la presión de manera uniforme; El rodillo de recubrimiento debe estar finamente pulido y pulido. Agrega el agente nivelador brillante.
Seis. Mala adherencia del barniz UV.
La razón principal
1. Cristalización de la superficie de la tinta sobre el material impreso.
2. Los aditivos de la tinta de impresión son inadecuados.
3. La adherencia del barniz UV en sí es insuficiente.
4. Las condiciones para la fotopolimerización no son apropiadas.
Solución
El proceso de impresión debe tener en cuenta de antemano las condiciones de barnizado. Aplique una imprimación para mejorar la adherencia sobre los productos ya impresos.
Siete. El barniz UV se espesa y gelifica.
La razón principal
1. El barniz UV ha estado almacenado durante demasiado tiempo.
2. El barniz UV no se almacenó completamente protegido de la luz.
3. La temperatura de almacenamiento del barniz UV es demasiado alta.
Solución
Preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y guárdelo estrictamente alejado de la luz. La temperatura de almacenamiento se sitúa preferentemente entre 5 y 25 grados centígrados.
Ocho. Fuerte olor residual
La razón principal
1. El barniz UV no cura completamente
2. Luz ultravioleta insuficiente o envejecimiento de los tubos de las lámparas UV
3. El barniz UV tiene poca resistencia a la interferencia antioxidante.
4. Adición excesiva de diluyentes no-reactivos en el barniz UV.
Solución
El curado del barniz UV debe ser completo y se debe mejorar la ventilación. Si es necesario, se debe cambiar el tipo de barniz.
