La excelencia de la ingeniería suiza se ha desarrollado a lo largo de cientos de años, y mientras la mayoría de la gente asocia los relojes con el país, aquellos de nosotros en la industria del embalaje pensamos en Bost, Geras y posiblemente en los equipos de Polytype, así como en Muller-Martini y Gerber en la impresión comercial. Los expertos saben que Hapa se está adentrando en el espacio del embalaje digital para el sector sanitario, mientras que CAPrint está desarrollando su sistema de impresión de tapas y tapas de botellas por inyección de tinta.
Todos ellos continúan una tradición de excelencia en ingeniería suiza. Bost es un gigante de 1.840 millones de francos suizos que ofrece sistemas de impresión y postimpresión para etiquetas, cajas plegables de color, cajas de cartón ondulado y embalajes flexibles. Desarrolló un dispositivo de posimpresión de papel corrugado por inyección de tinta, pero no tuvo éxito, y luego cambió su estrategia con el desarrollo de Mouvent, que también ofrecía dispositivos de inyección de tinta. Las prensas de banda estrecha híbridas y de inyección de tinta resultantes han logrado ventas muy significativas entre los procesadores de etiquetas grandes y pequeños, y se exhibirán más desarrollos en el European Label Show 2023.
Un factor clave del uso de máquinas híbridas por parte de los procesadores y del crecimiento de las ventas de Bobst en 2022 es el uso de menos mano de obra en el proceso de producción de un solo canal. La empresa, que recientemente ingresó al espacio del etiquetado digital, cuenta ahora con más de 100 máquinas en funcionamiento. El principal sitio de producción e I+D es la antigua planta de Kidu en Florencia, donde la empresa utiliza los recursos y la experiencia digital de su empresa matriz suiza para mejorar su oferta de productos.
La compañía ha mejorado la tecnología del grupo de aspersores, incluidos intercambiadores de calor impresos en 3D de titanio que regulan la temperatura de la tinta antes de que ingrese a los chorros samba de Fujifilm. En mayo, Bobst adquirió Duke Robotics, una adquisición estratégica destinada a crear sistemas de producción de extremo a extremo para ayudar a hacer realidad su visión de que toda la producción esté conectada y más automatizada.
Bost está desarrollando aún más su sistema Accucheck, que, según afirma, hará realidad el etiquetado y embalaje sin defectos. Se trata de un sistema de inspección integrado en nuevos equipos de impresión y procesamiento para detectar registros, fidelidad de color, defectos de impresión y más para cada paquete. A diferencia de los operadores, el sistema detecta cada impresión y está cada vez más vinculado a ajustes automáticos. La tecnología reemplazará muchos controles de calidad manuales, impulsando el potencial de una automatización automática para compartir información en tiempo real a través de enlaces a lo largo de la cadena de suministro.
Según el director general Jean PASCAL Bost, la empresa está desarrollando más soluciones de impresión digital con anuncios en Labelexpo, jornadas de puertas abiertas, el taller técnico de Fefco en octubre y la feria Drupa del próximo año.
Geras es una empresa suiza, pero comparte el desarrollo digital con su empresa matriz alemana, Heidelberg. Geras vende prensas de etiquetas híbridas desde hace muchos años y en junio de 2023 abrió un nuevo centro de experiencia del cliente en su sede de St. Gallen. El director general, Dario Urbinati, señaló varios factores que afectarán negativamente a los clientes en 2023, incluida una escasez de mano de obra cualificada que afecta cada vez más a procesadores, así como aumentos significativos en los costos de sustratos, tintas, planchas, energía y distribución.
La empresa reescribió su visión y misión para respaldar la nueva dirección comercial, introduciendo prensas de banda estrecha de inyección de tinta que pueden usarse para impresión independiente e integrarse en líneas de producción flexográficas existentes. Urbinati dice que Geras está cambiando. "Estamos entusiasmados de mirar más allá de las artes gráficas hacia otras industrias y aprender cómo están aprovechando las nuevas tecnologías para abrazar la nueva era digital y atender a la próxima generación, de modo que podamos modernizar y mejorar aún más la industria de etiquetas y embalajes".
La empresa lanzó anteriormente Gallus One y desde entonces ha añadido la opción de actualizar la prensa flexográfica Gallus ECS 340 existente con una unidad de impresión digital (DPU), convirtiendo efectivamente la prensa flexográfica tradicional en una prensa híbrida Labelfire. Este es un nivel de inversión mucho menor que el de una nueva prensa híbrida y puede extender la vida útil de un activo existente.
Urbinati dijo: "Agregar tecnología híbrida de esta manera significa una menor inversión, ya que el costo se puede reducir significativamente simplemente comprando Dpus para los componentes heredados existentes". Ofrecemos a nuestros clientes una opción, ya que se pueden quitar o agregar fuentes de impresión flexográfica modulares, y se puede realizar prensado en frío, troquelado y eliminación de desechos según sea necesario. Es una manera fácil de obtener el máximo rendimiento que está totalmente probado e industrializado".
Al agregar una DPU, el usuario puede especificar la cantidad de colores de inyección de tinta según sea necesario: CMYKOVG+W o menos. Hasta ahora, tres clientes han optado por agregar la funcionalidad de inyección de tinta a sus líneas existentes y es probable que más empresas sigan su ejemplo, brindando a los clientes flexibilidad y agilidad adicionales.
Hapa, parte del grupo italiano Coesia, también es líder en impresión de inyección de tinta de banda estrecha. Hapa se especializa en personalización de posproducción y soluciones de impresión bajo demanda para envases farmacéuticos. Ocupa una posición líder en el mercado de envases tipo blíster, lo que los hace más flexibles, menos complejos, más rentables y menos derrochadores. Hay prensas rotativas de un solo color, de colores múltiples y a todo color más blancas, así como máquinas especializadas como BFS-Jet, que están especialmente diseñadas para imprimir en viales de dosis unitarias sellados por soplado.
Utiliza un sistema modular de inyección de tinta piezoeléctrica Redcube UV que puede emplear tecnología de preprocesamiento y utilizar un sistema de visión opcional para detectar la calidad e integridad de cada impresión. Los productos defectuosos serán eliminados mediante el mecanismo de rechazo incorporado. Con hasta dos unidades de impresión de colores planos, BFS-Jet se comercializa como una "solución óptima de ahorro de costos" para la personalización de posproducción. Hapa ofrece el sistema como un sistema de impresión compatible con GMP para uso interno de fabricantes farmacéuticos.
Hapa también suministra tecnología a otros fabricantes. Una de ellas es CAPrint, una pequeña empresa de ingeniería con sede en Brujas, en las afueras de Berna. Utiliza una unidad de impresión Redcube Plus que está integrada con el clasificador de alimentación para cargar y alinear el sello en la unidad de transporte. La máquina CP1.0 incluye una unidad de pretratamiento, impresión de inyección de tinta de cinco colores utilizando tintas de baja migración Hapa, curado UV y transporte. Puede imprimir 1.600 tapas por minuto y tiene un sistema de dirección por chorro para muestreo e inspección.
Una de las primeras instalaciones fue la fábrica de tapas de botellas Corvaglia de dos líneas en Eshlikon, con la imprenta funcionando las 24 horas, los 7 días de la semana. Están ubicados detrás de la máquina de moldeo por inyección que produce tapas de botellas de PET y pueden operarse sin un administrador de impresión especializado. CAPrint afirma que "CP1.0 es una solución completa para la impresión digital de tapas de botellas con un sistema de inspección integrado: una forma eficiente de imprimir tapas de botellas, precisa y extremadamente flexible".
Otro desarrollador de impresoras de plástico es Wifag Polytype, con sede en Friburgo. La empresa fabrica máquinas de estampado offset en seco y prensas de inyección de tinta UV para tambores, latas, tarros y vasos. Esta impresión directa de formularios está impulsada por la tecnología llamada "Calmar" de Polytype, que incluye la capacidad de optimizar los resultados de impresión, y el sistema permite la impresión de datos totalmente variables, incluido software de procesamiento de datos, redes, sistemas de control electrónico de boquillas y sistemas de suministro de tinta. .
Para metales, el sistema de Polytype puede imprimir hasta 120 piezas por minuto y es adecuado para latas, aerosoles y tubos de dos piezas. Con Mall Herlan fabricando equipos de moldeo, Polytype agregó sistemas de impresión analógica y ahora sistemas de impresión digital. La tecnología de inyección de tinta Calmar, propiedad de Wifag, que se utiliza en las prensas que fabrica y vende a socios OEM, utiliza cabezales de impresión de Konica Minolta, Ricoh, Cel y Kyocera.
En definitiva, no se trata sólo de relojes de cuco y chocolate. Suiza es líder en el campo de las etiquetas y embalajes digitales, donde la tecnología de ingeniería de precisión es un componente clave para una producción exitosa.
